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优点:
(1)大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
(2)加工稳定,加工精度高,重复精度高,适应---的加工要求。
(3)多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用切削量而减少了切削时间。
(4)可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
1.机械加工的常用器械
包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等设备,这些设备可以进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工,其加工精度可达2um。
2.机械加工的加工工序
机械加工的生产过程包括原材料的运输保存、生产准备、毛胚制造、零件的加工和热处理、
产品的装配调试等内容。通过机械加工,能改变原材料的形状、尺寸以及性能,使之成为符合要求的成品。这一过程也叫工艺过程,是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
3.机械加工的生产类型
机械加工中,生产类型通常可以分为三类,为:
单件生产:就是单独生产某个零件,很少出现重复生产。
成批生产:就是成批的生产制造相同的零件。
大量生产:当产品的制造量很大时,则需要经常重复进行一种零件的生产。
零件的工艺过程在拟定时,由于零件的生产类型不同,所以所采用的加工方法、设备、工具、毛坯以及技术要求等这些方面,都是不同的。
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北京涵宇通科技有限公司机械加工,我们为您分析该产品的以下信息。
(1)尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程---为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。
(2)几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中,编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系,因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义,手工编程时要计算出每个节点的坐标,无论哪一点不明确或不确定,编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程---虑不周或被忽略,常常出现参数不全或不清楚,如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在---与分析图纸时,一定要仔细,发现问题及时与设计人员联系。
(3)定位基准---
在数控加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。
(4)统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或---程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。
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