机械加工工厂

车床加工工艺介绍

1，易于---工件各个加工面的精度;加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表---有同一的回转轴线，故易于---加工面间同轴度的要求;

2， 切削过程比较平稳;除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击;

3，适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其他的加工方式很难得到光洁的表面;

4，刀具简单;车刀是刀具中较简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度.

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机械加工知识点介绍

当金属（如铅、锡、锌、铜、铝等）有足够的塑性和变形量不大（如在大多数冲压加工中）时，或变形总量大而所用的锻压工艺（如挤压、径向锻造等）有利于金属的塑性变形时，常不采用热锻压，而改用冷锻压。为使一次加热完成尽量多的锻压工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件。温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化，形成过烧。过烧的坯料在锻压时往往碎裂。一般采用的热锻压温度为:碳素钢800～1250℃；合金结构钢850～1150℃；高速钢900～1100℃；常用的铝合金 380～500℃；钛合金850～1000℃；黄铜700～900℃。

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