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精密机械零部件加工过程中一般常见的加工方式是车削加工和铣削件,常见的一些精密件都是铣削件或者车削件。工件在进行过粗切削之后,整个工件其实已经非常接近工件本身要求的外观和尺寸了,但是这时候工件表面仍然存在不小的余量,以进行精切削,经过精切削处理的工件其表面光洁,尺寸也会更准确。
通常情况下,精密机械零部件加工工件经过一次粗切削和一次精切削能达到工件所要求的外观和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削,某些工件的一些部位有可能需要进行多次粗切削。而同时也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的,也是可能只需要经过一次精切削能达到工件的要求。
精密机械零部件加工中的粗切削因为工件需要切削的余量大,因而其需要具备比精切削的切削力量,这要求机器,刀具,工件三者能够符合,而且粗切削是竟可能快速去掉余量,而且效果后的表面性能也不能太过于粗糙。
1、锻造。它是在加压设备及工(模)具的作用下,使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形,以获得一定几何尺寸、形状和的锻件的加工方法。锻造包括自由锻造和模型锻造。
2、板料冲压。利用冲裁力或静压力,使金属板料在冲模之间受压产生分离或成形而获得所需产品的加工方法。
3、轧制。利用轧制力(摩擦力),使金属在回转轧辊的间隙中受压变形而获得所需产品的加工方法。轧制生产所用原材料主要是钢锭,扎制产品有型钢、钢板、无缝钢管等。
4、挤压。利用---的压力,使金属坯料从挤压模的模孔内挤出并获得所需产品的加工方法。挤压的产品有各种形状复杂的型材,以及轴承的内、外圈。
5、拉拔。利用拉力,使金属坯料从拉模孔拉出,并获得所需产品的加工方法。拉拔产品有线材、薄壁管和各种特殊几何形状的型材。
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一、 认真执行<金属切削机床通用操作规程>有关规定。
二、 认真执行下述有关车床通用规定:
1、找正工件时,只准用手板动卡盘或开低速找正,不准开高速找正。
2、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,机械设备加工工厂,不准突然改回转方向。
3、装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带带动主轴回转行,禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。
4、刀具安装不宜伸出过长,垫片要平正,宽度与刀具底面宽度一致。
5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。
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