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锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。
自由锻:指用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部的锻件的加工方法。 采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主,采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工,机械加工公司,获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。
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优点:
(1)大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
(2)加工稳定,加工精度高,重复精度高,适应---的加工要求。
(3)多品种、小批量生产情况下生产效率较高,机械加工,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用切削量而减少了切削时间。
(4)可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
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零件精度包括尺寸 、形状、及位置三项内容。
1、尺寸精度
指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
2、形状精度
指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3、位置精度
指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
4、相互关系
通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差内,位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,其形状精度要求应高于位置精度要求,位置精度要求应高于尺寸精度要求。
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